履帶圓錐移動破碎站出料粒度效果差?原因都在這!
在石料加工行業(yè),成品料粒度的要求高低決定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低,在建筑行業(yè)中作為攪拌物的要求更高,對于砂石骨料整形的關(guān)鍵設(shè)備,履帶圓錐移動破碎站的出料產(chǎn)品粒度有以下幾個因素影響。
在石料加工行業(yè),成品料粒度的要求高低決定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低,在建筑行業(yè)中作為攪拌物的要求更高,對于砂石骨料整形的關(guān)鍵設(shè)備,履帶圓錐移動破碎站的出料產(chǎn)品粒度有以下幾個因素影響:
一、破碎沖程
沖程是指圓錐破碎機主機的松邊排放口到緊邊排放口的距離。沖程對于物料粒度具有重要影響。拿單缸圓錐破舉例,兩種不同沖程在不同粒度范圍內(nèi)的物料占比是不同的。由沖程定義可以知道,圓錐破的偏心角決定沖程,而沖程對于產(chǎn)品粒度有一定影響,因此,當(dāng)要提高產(chǎn)品質(zhì)量,調(diào)整產(chǎn)品粒度是,可以根據(jù)不同性質(zhì)的礦山,配合適當(dāng)?shù)臎_程,通過實際需要調(diào)整不同的偏心角度實現(xiàn)產(chǎn)品的改變,提高產(chǎn)品粒度。
二、給料方式
圓錐式破碎機采用層壓破碎原理,利用破碎壁和軋臼壁運動擠壓實現(xiàn)物料破碎。當(dāng)物料的均勻的給料時不僅可以提高物料粒度,也能使破碎壁、軋臼壁均勻的磨損,延長設(shè)備的使用壽命,降低更換頻率,降低更換成本。在設(shè)備實際破碎過程中一般會通過分料盤實現(xiàn)均勻的給料。避免堵料、處理效率過低的問題出現(xiàn)。
三、破碎腔型
圓錐式破碎機采用層壓破碎原理,破碎腔的不同設(shè)計對物料粒度的影響是關(guān)鍵性的。一般破碎腔的上半部呈弧形,破碎腔的嚙角較小,嚙角較小會降低設(shè)備產(chǎn)量,嚙角過大會造成物料在破碎腔內(nèi)不易破碎而增加破碎壁和磨損。因此,嚙角在合理區(qū)間不僅能提升設(shè)備的產(chǎn)量,而且能提升物料的破碎效率和粒度。同時,在破碎腔的平行區(qū)加長能提升物料研磨次數(shù),破碎次數(shù)越多,產(chǎn)品粒型越好。
四、閉路循環(huán)的設(shè)置
在履帶圓錐移動破碎站上,可以根據(jù)實際需要選擇添加返料模塊。一次出料的設(shè)備相較于增加返料皮帶機形成閉路循環(huán)的設(shè)備產(chǎn)品粒型差。具有閉路循環(huán)模塊的閉合式生產(chǎn)線可以實現(xiàn)從粗碎到中碎到細碎的不同粒型需求。綜上所述,在實際生產(chǎn)情況下,使用圓錐式移動破碎站可以選這合適的沖程、均勻的物料給料方式、精細研磨的閉路循環(huán)模塊實現(xiàn)物料粒型的提升,提升圓錐式移動破碎站的使用效率和出料質(zhì)量。