給料系統(tǒng)：

當(dāng)操作人員設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)后，設(shè)備傳感器將自動(dòng)檢測參數(shù)，并通過轉(zhuǎn)換器傳送至給料機(jī)，使整個(gè)系統(tǒng)同步協(xié)調(diào)工作。  

整機(jī)集中控制及軸承遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)：

移動(dòng)式破碎篩分成套設(shè)備的各單機(jī)均為我公司自主開發(fā)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。由于PLC技術(shù)和觸摸屏控制的應(yīng)用，操作人員可對(duì)設(shè)備進(jìn)行中央集中控制，并可對(duì)設(shè)備軸承的振動(dòng)及溫度、圓錐破碎機(jī)單元的液壓缸油壓等進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測。傳感器采用加速度傳感器和溫度傳感器，對(duì)軸承的振動(dòng)和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)傳感器傳輸?shù)男盘?hào)超過預(yù)先設(shè)定的預(yù)警值時(shí)，就會(huì)發(fā)出警報(bào)聲，提醒操作人員注意;當(dāng)超過正常值，達(dá)到報(bào)警值時(shí)，則在發(fā)出警報(bào)聲的同時(shí)自動(dòng)切斷給料皮帶機(jī)電源，給料停止，經(jīng)一延時(shí)后，逐步按順序停止各單機(jī)，以保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。此狀態(tài)監(jiān)察模塊還預(yù)設(shè)計(jì)算機(jī)接入口，由于軸承故障是設(shè)備損壞的主要因素，所以本套設(shè)備將軸承振動(dòng)的時(shí)域波形轉(zhuǎn)換成頻域波，以達(dá)到對(duì)軸承進(jìn)行故障分析，預(yù)防軸承損壞或提示軸承損壞原因的目的，為預(yù)防性維護(hù)打下基礎(chǔ)。同時(shí)，本成套設(shè)備中的圓錐破碎機(jī)單元能根據(jù)負(fù)荷條件，隨時(shí)監(jiān)視液壓缸、電機(jī)的電流值、供料斗內(nèi)原料的料位等參數(shù)，并能自動(dòng)根據(jù)控制信號(hào)利用油壓使液壓缸上下推動(dòng)主軸，自動(dòng)調(diào)整并保持出料口間隙，使油壓值、電流值、料位值均保持在設(shè)定值以下。

顎式破碎機(jī)：

顎式破碎機(jī)是該移動(dòng)式破碎篩分成套設(shè)備的核心主機(jī)，它采用了V型嚙角技術(shù)以及方便靈活的排料口調(diào)整機(jī)構(gòu)，全新的短肘板大擺角參數(shù)設(shè)計(jì)，使得該機(jī)擁有很大的處理能力，代表了當(dāng)今國際先進(jìn)水平。 

反擊破碎機(jī)：

反擊式破碎機(jī)采用世界級(jí)的制造工藝，選用最高端的制作材料，改進(jìn)的調(diào)整裝置，減少了停機(jī)和檢修的時(shí)間。自帶的開頂裝置，可迅速地完成錘頭等易損件的更換，自載輸送機(jī)，用于物料中碎的破碎篩分處理，產(chǎn)量大、高效、經(jīng)濟(jì)，適應(yīng)性強(qiáng); 圓錐破碎機(jī)：破碎篩分成套設(shè)備的兩級(jí)破碎中采用了單缸液壓圓錐破碎機(jī)，它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用層壓技術(shù)且根據(jù)用戶需求采用不同的偏心距，不同的腔形，使其與傳統(tǒng)的圓錐破碎機(jī)相比，生產(chǎn)能力有了很大提高，且細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品大大增加。該機(jī)設(shè)有過載保護(hù)裝置，能根據(jù)濕控的數(shù)字信號(hào)，自動(dòng)調(diào)正，以確保出粒的穩(wěn)定性和均勻性。

 制砂機(jī)：

制砂機(jī)采用5X系列，集三種破碎模式于一體，周護(hù)板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。深腔型轉(zhuǎn)子經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)后，使物料通過量提高約30%，適合砂石骨料細(xì)碎整形，處理量大、適應(yīng)性強(qiáng)、高效經(jīng)濟(jì)。 圓振動(dòng)篩：圓振動(dòng)篩是整套設(shè)備中篩分的關(guān)鍵設(shè)備，該機(jī)采用了雙偏心軸、偏心塊激振器及輪胎聯(lián)軸器，激振力強(qiáng)，振動(dòng)噪音小，運(yùn)行平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用，處理能力大，充分體現(xiàn)了當(dāng)代國際先進(jìn)水平。