移動(dòng)破碎站制砂產(chǎn)量低？進(jìn)來(lái)看看原因吧！

　　履帶移動(dòng)制砂機(jī)因?yàn)槠淞鲃?dòng)性作業(yè)、模塊化流程組建、高產(chǎn)高效等突出特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)自然砂開(kāi)采受限、機(jī)制砂價(jià)格暴漲的時(shí)代背景下，受到了業(yè)內(nèi)用戶的追捧。國(guó)內(nèi)履帶移動(dòng)破碎機(jī)的生產(chǎn)廠家魚(yú)龍混在，種種設(shè)計(jì)方案的履帶移動(dòng)制砂機(jī)層出不窮，簡(jiǎn)易的有框架型的輪胎式，高端的有履帶式，因?yàn)檎w架構(gòu)大相徑庭所以穩(wěn)定性、耐用性、產(chǎn)出量等也相去甚遠(yuǎn)，那么很多用戶與華寶礦機(jī)溝通的過(guò)程中就有一個(gè)普遍的疑問(wèn)，同樣是移動(dòng)制砂機(jī)，為什么區(qū)別就那么大呢?我們專門(mén)組織了華寶技術(shù)研發(fā)中心的工程師，從原料入手，繼而擴(kuò)展到履帶移動(dòng)制砂機(jī)的設(shè)計(jì)方案、參數(shù)確立，詳細(xì)地總結(jié)了影響履帶移動(dòng)制砂機(jī)出砂量的關(guān)鍵因素。

      一、履帶移動(dòng)制砂機(jī)破碎物料的特性因素

1、原料抗壓強(qiáng)度等物理特性首先要考慮的就是履帶移動(dòng)制砂機(jī)破碎原料的抗壓強(qiáng)度，也就是原料硬度，以及原料的力學(xué)特性。對(duì)于硬度高、內(nèi)部紋理縫隙少的原料，其可破碎性就較低，同樣的設(shè)備在處理這樣的物料時(shí)效率相對(duì)較低，并且易損件的消耗也會(huì)相對(duì)較高。反之亦然。

2、物料含水量和黏度物料的含水量也就是濕度，濕度越高、黏度越大、粒度越小的原料，在立軸沖擊破碎機(jī)的內(nèi)壁和流道內(nèi)發(fā)生團(tuán)聚、粘連，在排料口附近也容易造成堵塞，從而降低履帶移動(dòng)制砂機(jī)的出砂效率和出砂量。囿于項(xiàng)目實(shí)地情況，在這種現(xiàn)象無(wú)可避免的情況下，一般可加大日照、風(fēng)干時(shí)間來(lái)降低物料濕度、黏度，避免對(duì)制砂機(jī)的生產(chǎn)效率造成影響。

3、給料粒度不同機(jī)型的履帶移動(dòng)制砂機(jī)在設(shè)計(jì)之初都設(shè)定了入料的粒度區(qū)間，超出合理入料范圍則極易造成堵塞降低破碎效率，此所謂“欲速則不達(dá)”;而過(guò)多過(guò)細(xì)的細(xì)料也會(huì)影響制砂機(jī)的之沙量，為了避免這兩種偏離情況，一般要在履帶移動(dòng)制砂機(jī)前端配置篩分設(shè)備，將過(guò)大、過(guò)細(xì)的物料進(jìn)行分離，以提升制砂機(jī)的生產(chǎn)效率。

4、給料速率相對(duì)于履帶圓錐移動(dòng)破碎機(jī)的滿腔給料，履帶移動(dòng)制砂機(jī)一般在入料量達(dá)到葉輪70%-90%的容載量時(shí)，整臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)出量達(dá)到峰值。過(guò)高會(huì)增加襯板的異常磨損，過(guò)低則無(wú)法降低了設(shè)備的出砂量。

二、履帶移動(dòng)制砂機(jī)的參數(shù)設(shè)定因素

1、葉輪轉(zhuǎn)速待破碎的物料流進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用區(qū)，被撞擊傳遞動(dòng)能后連續(xù)不斷形成有動(dòng)能的物料流，在渦動(dòng)腔內(nèi)高速運(yùn)行，物料之間產(chǎn)生高能碰撞、擠壓、研磨，從而達(dá)到連續(xù)性的破碎效果。因此，在入料粒度確定的前提下，轉(zhuǎn)子的速度越高、葉輪的線性速度越高，則動(dòng)能越大，傳遞到物料上的破碎力也越強(qiáng)，破碎效果越好。

2、破碎腔型、排料口整臺(tái)立軸沖擊破碎機(jī)的設(shè)計(jì)方案如破碎腔型、裝機(jī)功率、排礦口大小等也都對(duì)整臺(tái)履帶移動(dòng)制砂機(jī)的破碎效率有較大影響。對(duì)于“石打石”型的設(shè)計(jì)，其成品粒型較好可用于建筑骨料的破碎整形;對(duì)于 “石打鐵”型的破破碎腔型其撞擊強(qiáng)度更高，破碎效率高，但因此其出料粒型也會(huì)較差，襯板、護(hù)板的磨損也相對(duì)較高。通過(guò)改變襯板的裝配方式、增加石打鐵的反擊板數(shù)量、增加排料口尺寸等可顯著提升制砂機(jī)的破碎效率。

三、整套破碎制砂生產(chǎn)工藝的影響因素

單臺(tái)的履帶移動(dòng)制砂機(jī)需要破碎、篩分、洗砂(可選)等設(shè)備的配合才能完成整套的制砂流程。如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)不達(dá)標(biāo)，就會(huì)對(duì)下游環(huán)節(jié)造成影響，從而影響最終制砂效果。邁達(dá)斯智能的履帶移動(dòng)破碎站系列破碎、篩分、制砂產(chǎn)品，可緊密契合、靈活部署，在有限的生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)完成高的效制砂工藝流程。

四、設(shè)備的操作及維護(hù)

履帶移動(dòng)制砂機(jī)需要規(guī)范化操作、定期按時(shí)維護(hù)，以保證設(shè)備始終處于高效、可靠的運(yùn)行狀態(tài)，如果操作不規(guī)范、或者沒(méi)有及時(shí)地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，極易造成易損件的異常磨損，從而影響破碎效率，進(jìn)而造成設(shè)備的異常損耗影響使用壽命，對(duì)整套生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行埋下隱患。我們舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)明，均勻、連續(xù)、穩(wěn)定地給料是保證履帶移動(dòng)制砂機(jī)高效持續(xù)生產(chǎn)的前提，如果喂料粒度過(guò)大則會(huì)嚴(yán)重影響葉輪的使用壽命，同時(shí)影響葉輪的動(dòng)平衡，進(jìn)而造成通道和入料管堵塞，造成設(shè)備異常停機(jī)。

履帶移動(dòng)制砂機(jī)已經(jīng)成為目前這個(gè)移動(dòng)式破碎篩分時(shí)代的寵兒，選擇好的設(shè)備和生產(chǎn)廠家，同時(shí)做好設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，方能保證整個(gè)項(xiàng)目的良好運(yùn)行和效益。