篩網(wǎng)損壞過快是振動篩常見問題之一，那么導(dǎo)致其壽命縮短的原因有哪些呢?主要有粘土堆積、電動機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等，下面我們來進(jìn)一步說明一下。

　　1、粘土堆積如果振動篩的振動幅度過小，不能有效克服粘土的粘性力，導(dǎo)致其在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

解決方法1)增大振動幅度;2)用噴灑的水沖篩網(wǎng)和粘土，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合;3)調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于物料靠重力排出;4)更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，讓物料順利排出。

　　2、電動機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試電動機(jī)轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往經(jīng)驗，認(rèn)為只要物料往前走就行，但此方法僅適用單軸振動篩或直線篩，不適合平動橢圓振動篩。若電動機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致無法排出。

解決方法1)篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;2)卸下振動器護(hù)罩，檢查偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);3)調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

　　3、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸;篩網(wǎng)沒有合理繃緊。

　　4、篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出。

解決方法更換質(zhì)量高的篩網(wǎng)。